Bosmalarni yopish bo'yicha ehtiyot choralari
1. Slayder va hidoyat raylari orasidagi bo'shliq
Sürgülü va hidoyat raylar orasidagi bo'shliq asosan aniqlik uchun o'rnatiladi va sozlash juda qattiq bo'lganda issiqlik hosil bo'ladi. Odatda, mini-kompyuter har bir tomonda 0,02 ~ 0,05 mm, asosiy mashina har tomondan 0,03 ~ 0,20 mm.
2, keng qamrovli bo'shliq
Keng qamrovli tozalashning tuzatish usuli: Ishlab chiqarish paytida harakatlanuvchi slayder tanasini qo'l bilan ushlang. Slayder pastki o'lik markazga ishlaganda, tebranish hissi paydo bo'ladi, bu keng qamrovli tozalash juda katta ekanligini va uni vaqtida sozlash kerakligini anglatadi.
3, slayder aloqasining qulfi
Uzoq muddatli foydalanish yoki haddan tashqari yuk tufayli biriktiruvchi novda bo'shashadi. Ushbu holat odatda haddan tashqari yuk deb hisoblanadi; bundan tashqari, qo'shilish joyida yog'ni suyultirishda ortiqcha yuk bo'lishi mumkin; bu holat ulanadigan novda qulfini sozlash uchun o'z vaqtida sozlanishi kerak. Onaning qulflanishi, chunki bu xavfsizlik muammolari bilan bog'liq.
4, tormoz, debriyajga texnik xizmat ko'rsatish
Matbuotning tormoz va debriyajlari matbuotning xavfsiz ishlashi uchun muhim qismdir. Bu katta xavfsizlik baxtsiz hodisalarining sababidir, shuning uchun uning asosiy tuzilishini tushunish kerak va kundalik ishlashdan oldin uning xavfsizlik ko'rsatkichlari tasdiqlanishi kerak va g'ayritabiiy holatlar topiladi (masalan: Slayder belgilangan joyda to'xtab qololmaydi, u erda). - ish paytida g'ayritabiiy tovush, g'ayritabiiy tebranish, sust harakatlanish va hk) o'z vaqtida ta'mirlash to'g'risida hisobot.
Bunga qo'shimcha ravishda, texnik xizmat ko'rsatadigan xodimlar, agar bo'shashish juda katta bo'lsa, tormoz va debriyaj ishqalanish plastinkasining ishlashiga ham e'tibor berishlari kerak: siqilgan havo miqdori oshadi, musht mashinasi mushtlari paydo bo'ladi va jiddiy holatlarda operatsiya. slayder doimiy ravishda paydo bo'ladi. Bunga mutlaqo yo'l qo'yilmaydi. Keyin, sozlash oralig'i juda kichik bo'lsa, tormoz va debriyajning ishqalanish plitalari ishqalanish ovozi, issiqlik, vosita oqimining ko'tarilishi va hokazolarni chiqaradi va qaytib keladigan buloq buziladi. (Oddiy bo'shliq standarti 1.5 ~ 3.0 mm).
5, ajratish
Parchalanish hodisasi odatda pastki o'lik markazda sodir bo'ladi va yuqori va pastki qoliplar yopilganda, slayder normal ishlay olmaydi. Bu vaqtda vosita teskari tomonga o'zgarishi va havo bosimi gazining bosimini oshirish mumkin. Amaliyotni tanlash tugmasi "inching" holatiga o'tkaziladi va slayder eng yuqori o'lik markazga tortiladi.
6. Bo'sh murvatlarni tuzatish
Mashina qo'shimchalarining murvatlari uchun, ayniqsa ba'zi yuqori tezlikda va tez-tez ishlaydigan presslar uchun muntazam ravishda tasdiqlanishi kerak, chunki bu mashinalarning tebranishi nisbatan katta va murvatlarni bo'shash oson. Boltlar bo'shashib ketgan va o'z vaqtida tuzatilmasa, kutilmagan xavfsizlik baxtsizliklariga olib keladi.
7. Yog 'etkazib berish moslamasini tekshirish
Mashinaning ishlaydigan qismida, yog 'etkazib berish o'z vaqtida bo'lmaganda, kuyishlar va chaqishlar tez-tez uchraydi, shuning uchun yog' etkazib berish qismini tekshirish kerak. Bunga o'z vaqtida hal qilinishi kerak bo'lgan yog 'stakanlari, yog' idishlari, neft quvurlari, filtrlar, moy muhrlari va boshqalar "yugurish, ishlatish, tomchilatib yuborish, oqish, blokirovka qilish" fenomeni kiradi.
8, siqilgan havoni tekshirish
Mashina dastgohining siqilgan havo liniyasida oqish paydo bo'lsa, bosim past bo'ladi va mashinaning ishlashi yomon bo'ladi, shuning uchun uni vaqtida ta'mirlash kerak.
Siqilgan havoning suv tarkibini ham nazorat qilish kerak (havo filtrini quritish va quritish moslamasini o'rnatish mumkin), bu mashinaning solenoid valfi va silindrining sekinlashishi va korroziyasining asosiy sababidir.
9. Matbuotning to'g'riligini muntazam tekshirib turing
Matbuotning aniqligi qolipning xizmat qilish muddatiga va mahsulotning ishlov berish aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Biroq, vaqtni uzaytirish bilan press mashinasining dastgoh asboblarining aniqligi yomonlashadi. Shuning uchun, dastgoh asbobining aniqligini ta'minlash va shu bilan ishlab chiqarilgan mahsulotning aniqligini ta'minlash uchun aniqlikni tekshirishni muntazam ravishda amalga oshirish va ta'mirlashni vaqtida aniqlash kerak.